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      11月3日，在大港油田井下作業公司西17-9井修井現場，員工通過控制新研發的自動推送管裝置，完成了以往需要兩個崗位接力配合的作業任務。       傳統小修作業屬于勞動密集型行業，現場員工常年與液壓鉗、吊卡、油管等“鐵疙瘩”打交道，勞動強度大、安全風險高。在日常起下油管過程中，修井員工需要將

      10月28日，記者從遼河油田獲悉，該油田曙五聯合站使用新一代低溫電脫裝置后，原油出站含水率穩定控制在0.3%以內，噸液綜合成本下降20%以上。       稠油脫水一直是制約油田低成本開發的難題，其中實現低溫脫水的關鍵與難點在于破乳。遼河油田設計院技術團隊深入分析稠油乳狀液的物理化學特性，研

      10月22日，在冀東油田油氣集輸公司老爺廟聯合站，員工使用自主研制的新型濾芯碳化清洗裝置清洗濾芯，清理過程既方便又環保。       在油氣集輸生產系統中，過濾器核心部件濾芯在使用過程中極易被原油膠質、凝油以及泥沙、絮狀物、枯枝雜草等雜質堵塞。傳統手工清理方式效率低下、勞動強度大，同時加速了

       9月7日，記者從大慶油田測試技術服務分公司獲悉，其成功研制的廣域示蹤測井技術，實現油藏注水監測精度和效率雙突破。該項技術為國內首創，可有效識別射開僅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水層，測試平均效率提升45%，同位素載體用量平均減少83%，為油田精細開發提供了技術支撐。       &nb

      截至目前，新疆油田百口泉采油廠物聯網上線率穩定在98%，數據準確率達99%，設備完好率保持在95%，從“建得好”轉向“管得好”“用得好”，為油田數智化轉型奠定了基礎。       百口泉采油廠通過技術升級優化管理模式，在軟件開發方面增加了電子臺賬系統和雙端編輯功能，讓數據記錄更精準、維護更快捷，使巡檢

      截至9月10日，大港油田對40個重點區塊開展差異化注水治理，階段控遞減增油3萬余噸，自然遞減率同比下降1.7個百分點，剩余油挖潛成效顯著。       目前，大港油田處于特高含水階段，長期注水導致儲層滲流規律日趨復雜，剩余油高度分散，精準刻畫難度加大。為此，科研人員依托精細油藏描述成果，不斷

      8月25日記者獲悉，渤海鉆探鉆井四公司承鉆的高166-77井順利完井，刷新冀東油田鉆井周期最短、鉆完井周期最短、平均機械鉆速最快等多項紀錄。       高166-77井是冀東油田高尚堡油田高深北區高66X1斷塊的一口定向井，地處地層巖性復雜區域，面臨館陶底礫巖、黑色玄武巖以及大段棕紅色泥巖

      今年年初以來，大慶石化公司以“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”為原則，科學調整煉油區物料流向，優化自產重質乙烯原料生產，實現煉油區裝置高效運行。1至7月，乙烯綜合收率同比提高0.12%，雙烯綜合收率同比提高0.13%，煉化一體化布局增效顯著。       系統優化結構，提升原料品質。面對成品油

      8月5日，隨著固平41-52井場部署的一口水平井順利完鉆，標志著長慶合水油田致密油整裝水平井立體開發區井數突破650口，成為國內最大的致密油整裝水平井立體開發區。目前，開發區自開發以來累計產油量達500余萬噸，與定向井開發區相比累計產油量提升6.5倍，油井生產時率同比增長17%，致密油效益開發邁入新發展航道。  

      截至目前，吐哈油田今年以來完成產能建設等各類方案46項，方案設計符合率達100%、措施有效率達98%，有效節約了鉆井和壓裂成本，工程技術的支撐保障作用更加凸顯。       隨著油田增儲上產轉向超深層、非常規領域，地質條件復雜情況加劇，為工程技術服務提出了更高要求。今年年初以來，吐哈油田工程

      7月7日筆者獲悉，今年上半年，華北油田煤層氣商品量同比增加4500萬立方米。       華北油田堅持把煤層氣業務作為建設千萬噸當量綜合能源公司的重要增長極。今年年初以來，華北油田按照“發展沁水，拓展外圍”的思路，自營和合作雙向賦能，抓好煤層氣高效增產，加快打造“一主三輔”煤層氣綠色智能化產

      6月27日6時25分，吉林油田扶余采油廠采油作業三區的物聯網監控大屏突然閃爍起紅色預警。“東24-20井組盤根漏失報警，請立即處置！”監控員吳春杰第一時間將故障井號同步發送至工作群，僅8分鐘，東20生產區的維修人員便抵達現場完成處置。       從過去依靠人力頻繁跑現場，到如今借助智能系統

      5月21日，在蘭州石化煉油區集中控制室，500萬噸/年常減壓裝置內線操作人員正在仔細比對質檢分析結果，對著屏幕上的控制點，滑動鼠標，再次調節常一線外放量，精準將航煤冰點控制在質量指標上線，確保航煤收率最大化。       今年以來，蘭州石化以市場為導向，全面落實“減柴增航”，產銷運高效聯

      截至4月21日，大港油田港智應用大模型上線已3個月，日均調用量超萬次，覆蓋80%以上主營業務單元。       港智應用大模型為大港油田自主研發項目，深度融合千問、DeepSeek及昆侖三大模型技術，通過本地化部署與數據安全管控，為油田勘探開發、生產管理、經營決策注入智能化新動能。通過與油田

      4月8日，我國自主研發的“四全”管道焊接檢測機器人技術裝備系統實現大規模應用，施工效率顯著提升，這標志著我國長輸管道建設實現從“分段式人工焊”向“全地形自動焊”的跨越。       “四全”管道焊接檢測機器人裝備系統突破了自動焊在管徑適應性、地形復雜性和焊口多樣性上的技術裝備瓶頸，實現了直徑